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五金冲压件产生翻料、扭曲的主要原因

发布时间:2020-10-31 16:15:29 作者: kefu 
  五金冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,因为冲裁空隙的存有,原材料在型腔的一侧受拉申(原材料往上涨缩),靠模座侧受缩小。当用倒料板时,运用倒料板卡紧原材料,避免 凹模侧的原材料往上涨缩,这时,原材料的承受力情况产生相对的更改。随倒料板对其压料力的提升,靠模座侧之原材料受拉申(缩紧力趋向减少),而型腔表面原材料受缩小(拉申力趋向减少)。冲压件的旋转即因为型腔表面的原材料受拉申而导致。因此 冲裁时,压着且卡紧原材料是避免 冲件产生翻料、扭曲的关键。
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五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方案:
  1、冲压时产生的冲件毛刺所致。需学习进修冲切刀口,并留意查验冲裁空隙是不是有效。

  2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲形变,造成 折弯后成型欠佳,应从冲裁开料工序下手处理。

  3、折弯时冲压件失稳所致。主要对于U形及V形折弯。此难题的解决,对冲压件开展折弯前的导位、折弯全过程中的导位,及其折弯全过程中压着原材料避免 冲压件在折弯时产生载荷是解决困难的关键。

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