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慢走丝加工技术逐渐不可替代

发布时间:2020-12-17 10:24:34 作者: kefu 
  精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及工艺性能规定的持续提高,快走丝加工技术已不可以融入精密机械制造的制造规定,这类现况推动了慢走丝加工技术的快速发展趋势,其各层面加工工艺指标值已做到了非常高的水准,是其他加工技术不可替代的。
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  慢走丝加工大大提高了加工效率,当今先进的慢走丝加工机床的较高加工效率达到500㎜2/min。很大薄厚产品工件的加工效率有现实意义的技术提高,如切割300㎜厚的产品工件时,加工效率达到170㎜2/min。针对薄厚转变产品工件的加工,根据自动识别零件加工的薄厚,自动调节加工主要参数,避免 断丝,做到该情况的较高加工效率。

  慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝時间<15s提高了加工实际操作的效率;推出的双丝自动交换技术,能选用0.20~0.02㎜的电极丝自动开展双丝转换加工。选用粗丝开展靠上次切割,一般丝距为0.25㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;随后选用细条开展整修,一般选用0.10㎜的细条,切割出小圆弧,并可提高精度,整体可节约30%~50%的切割時间。

  慢走丝加工可以提高加工精度,数次切割技术是提高慢走丝加工精度及工艺性能的方式。一般是根据一次切割成型,二次切割提高精度,三次之上切割提高工艺性能。因为在切割转角时电极丝的落后,会导致角处坍塌。为了更好地提高转角切割精度,采用了大量的动态性转角解决对策。如:自动更改加工速率、自动调节压力、操纵加工动能等。慢走丝加工机床选用的高精密深度加工控制回路,是提高加工产品工件竖直度的合理技术,使厚件加工的精度获得明显提高;为了更好地开展小圆弧、窄缝、窄槽及微细零件的微深度加工,高品质的数控机床低速档走丝火花放电线切割机床能够选用0.02~0.03㎜的电极丝开展切割。

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