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慢走丝加工能够提高加工效率

发布时间:2021-03-26 09:20:09 作者: kefu 
  现阶段慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。很大厚度工件的加工效率有现实意义的技术提高,如切割300㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜2/min。针对厚度变化工件的加工,根据自动检测加工件的厚度,自动调节加工主要参数,避免 断丝,做到该情况的较高加工效率。
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  此外,慢走丝加工机床发布的迅速自动穿丝技术,自动穿丝時间<15s提升 了加工实际操作的效率;发布的双丝自动交换技术,能选用0.20~0.02㎜的电极丝自动进行双丝转换加工。选用粗丝进行靠前次切割,一般丝距为0.25㎜,以提升 加工效率,并可无芯切割;随后选用细条进行整修,一般选用0.10㎜的细条,切割出小圆弧,并可提升 精密度,整体可节约30%~50%的切割時间。

  数次切割技术是提升 慢走丝加工精密度及工艺性能的方式。一般是根据一次切割成型,二次切割提升 精密度,三次之上切割提升 工艺性能。因为在切割转角时电极丝的落后,会导致角处坍塌。为了更好地提升 转角切割精密度,采用了大量的动态性转角解决对策。如:自动更改加工速率、自动调节压力、操纵加工动能等。

  慢走丝加工机床选用的高精密深度加工控制回路,是提升 加工工件竖直度的合理技术,使厚件加工的精密度获得明显提升 ;为了更好地进行小圆弧、窄缝、窄槽及微细零件的微深度加工,高品质的数控机床低速档走丝火花放电线切割机床能够选用0.02~0.03㎜的电极丝进行切割。

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